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La saldatrice
è concepita per la produzione totalmente automatica di buste a cono per fiori e
piante, buste triangolari e buste per cravatte.
Le buste possono avere un’altezza massima di 1000 mm e possono essere di polietilene
ad alta o bassa densità, polipropilene cast, alcuni tipi di BOPP, PLA.
Il portabobine/svolgitore è munito di due alberi ad espansione motorizzati, ciascuno
dotato di controllo tensione automatico, e di coltelli per il pre-taglio longitudinale.
Il film passa attraverso una unità centrale sulla quale sono posizionati la fotocellula
per la lettura delle stampe centrate e gli eventuali accessori opzionali quali le
teste di saldatura fondi, o i punzoni a maniglia.
Il film entra poi sotto la testa saldante. Gli elettrodi sono costantemente caldi
durante il lavoro. L’avanzamento del film ed il movimento della testa saldante sono
gestiti da due motori brushless ad alta velocità e di altissima precisione.
Le due buste prodotte contemporaneamente vengono espulse dalla testa saldante e
vanno a posizionarsi sulla barra di raccolta, ove due aghi a caldo (uno per ciascuna
busta) le saldano alle buste precedenti fino a raggiungere la quantità pre-impostata
per le mazzette.
Al raggiungimento del numero di battute prestabilito la mazzetta viene estratta
dalla barra di raccolta da tre pinze azionate ad aria compressa. Tali pinze vanno
automaticamente in posizione prima che la quantità predisposta venga raggiunta,
in modo da estrarre la mazzetta senza tempi morti.
Le pinze accompagnano le mazzette attraverso una unità di punzonatura a caldo, che
può eseguire uno, due o tre fori a caldo sulla testata della mazzetta per consentire
di appenderla per l’uso, e sotto l’unità di separazione, che separa le due mazzette
deponendole sui due nastri trasportatori di uscita.
Sia l’unità di perforazione a caldo, sia il separatore automatico delle mazzette
possono essere esclusi dal ciclo di lavoro se per qualsiasi motivo non si intende
utilizzarli.
La produzione media è di 7200 buste/ora e può essere maggiore in relazione al tipo
di busta prodotta. Tutti i controlli sono facilmente visibile e variabili sul display
a touch screen.
La macchina è disponibile in altre versioni:
Flowertop jr: ha le stesse caratteristiche ma produce buste
solo fino a 800 mm di altezza massima;
Flowersmall: non è provvista di punzonatore a caldo e separatore
automatico.
 Sui due bracci dell’unità centrale
che collega il portabobine alla testa saldante si trovano la fotocellula e gli eventuali
accessori opzionali quali le teste saldanti per la saldatura dei fondi e/o i punzoni
per maniglia a fagiolo. Tutti i supporti sono muniti di cremagliera per un agevole
spostamento degli accessori.
La testata saldante è dotata di barre, supporti e pressini di nuova concezione che
consentono una sostituzione più veloce degli elettrodi con profili diversi.
La centralina di alimentazione è applicata sulla fiancata. I comandi sono in gran
parte gestiti sul touch screen la cui videata di base include tutte le funzioni
da tenere sotto controllo durante il lavoro, quali per esempio numero di battute/minuto,
numero di pezzi per mazzetta, totale progressivo battute, numero battute desiderato
per l’ordine in corso (raggiunto il quale la macchina si ferma).
Le due buste prodotte contemporaneamente vengono espulse dalla testa saldante e
vanno a posizionarsi sulla barra di raccolta, ove due aghi a caldo (uno per ciascuna
busta) le saldano alle buste precedenti fino a raggiungere la quantità pre-impostata
per le mazzette.
La parte finale della linea può eseguire due utili operazioni.
1 – al raggiungimento del numero di pezzi previsto per ogni mazzetta, le
pinze afferrano le buste per allontanarle dalla stazione di bloccaggio, e le spostano
sotto un ponte foratore ove vengono eseguiti fino a 6 fori a caldo (3 su ciascuna)
per bloccare le mazzette in testa e consentire di appenderle a supporti di ogni
tipo. E’ possibile variare la temperatura e la posizione dei punzoni, ed utilizzare
solo quelli desiderati escludendo gli altri. E’ inoltre possibile escludere il foratore
dal ciclo di lavoro se non si desidera effettuare fori.
piastra che regge i 3 punzoni a caldo, la cui posizione è variabile
2 – Dopo la stazione di foratura, le pinze proseguono il movimento e si vanno
a posizionare sotto la pressa di un separatore pneumatico, che blocca le buste (ancora
unite da alcuni punti lungo la saldatura laterale) e poi, con un movimento ad onda,
separa le due mazzette una dall’altra, evitando così la separazione manuale delle
mazzette stesse. Il ponte che regge il separatore può essere facilmente spostato
ed inclinato per adattarsi all’inclinazione laterale delle buste in fabbricazione.
Anche questa unità può essere esclusa dal ciclo di lavoro qualora per qualsiasi
motivo si preferisca eseguire manualmente la separazione delle mazzette.
A questo punto la mazzetta ancora bloccata dalle pinze di presa viene rilasciata
sul nastro di uscita, mentre l’altra mazzetta cade in una scatola, e le pinze ritornano
rapidamente a prendere la mazzetta successiva. Tutti i tempi del ciclo sono regolabili
secondo necessità allo scopo di ottenere la massima resa.
In pratica quindi l’unità di asporto pezzi svolge queste diverse funzioni:
- quando la mazzetta accumulatasi all’uscita dell’unità di saldatura (e bloccata da
un punto a caldo) raggiunge la quantità impostata, le pinze la prelevano e la saldatrice
riparte per fare la mazzetta successiva
- nel frattempo la mazzetta, sempre tenuta dalle pinze, viene portata sotto il foratore
a caldo, che esegue uno, due o tre fori sul bordo superiore di ciascuna mazzetta,
secondo quanto impostato;
- successivamente le pinze portano la mazzetta sotto il separatore, che con un rapido
movimento separa le due mazzette l’una dall’altra e le depone sui due nastri trasportatori
di uscita (superiore e inferiore);
- a questo punto le pinze si riportano rapidamente in posizione per afferrare la prossima
mazzetta in uscita e cominciare un nuovo ciclo
Tutti questi passaggi possono essere regolati per meglio sfruttare il potenziale
della macchina. L’unità di asporto pezzi è quindi fornita di una centralina di controllo
dedicata, che comprende:
- i regolatori di temperatura per i 6 fori a caldo;
- i temporizzatori relativi ai tempi di foratura, separazione e avanzamento nastro;
- la regolazione della velocità del ciclo totale;
- diversi led sequenziali che segnalano le fasi del ciclo;
- spie di segnalazioni
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Nell’unità centrale sono già previsti i collegamenti per vari accessori opzionali
La saldatura sul fondo del sacchetto viene richiesta soprattutto per le piante in
vaso vendute nella grande distribuzione. Consente di bagnare la pianta durante la
permanenza sugli scaffali di vendita senza bagnare e sporcare gli scaffali stessi,
e di evitare disagi al compratore. Per la saldatura del fondo vengono fornite due
teste saldanti azionate ad aria compressa da posizionare sui due lati dell’unità
centrale. Sulla macchina è già previsto il collegamento alla centralina di comando
in modo che la saldatura del fondo avvenga in sincronismo con la testata saldante
della macchina. La barretta saldante può essere facilmente sostituita affinché sia
della stessa misura del fondo da saldare ed è riscaldata da una resistenza la cui
temperatura viene regolata e mantenuta ai livelli prescelti per mezzo di un termoregolatore
a sonda.
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La fornitura include, oltre alle due teste saldanti, la centralina di regolazione
con i due termoregolatori, uno per ciascun saldante
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Per punzonare la maniglia a fagiolo vengono fornite due testine azionate ad aria
compressa da applicare sui bracci dell’unità centrale nelle posizioni desiderate.
Il movimento dei punzoni è automaticamente sincronizzato con la testata saldante.
Quando il punzone si rialza un rapido getto di aria compressa fa cadere il ritaglio,
per il quale è sufficiente posizionare sotto la macchina un sacchetto di raccolta,
senza bisogno di aspirazione.
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Come indicato nel capitolo 2, sulla parte centrale della Flowertop, destinata agli
accessori possono essere montati facilmente dei punzoni a freddo per fori tondi,
foro europeo, maniglia a fagiolo, da realizzare vicino ai bordi laterali del film.
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Invece, per eseguire in linea i fori di aerazione richiesti per alcuni tipi di sacchetti
è necessario installare sulla macchina un perforatore a ponte ad alta velocità,
che non viene fornito da Cibra. Per l’utilizzo di un perforatore a ponte è prevista
una zona di appoggio sopra il ballerino su cui è possibile montare un perforatore
a freddo ad alta velocità di vostra scelta. I modelli disponibili sul mercato sono
infatti totalmente autonomi, hanno alimentazione separata, fotocellula ed encoder
propri. Possono pertanto lavorare in perfetto sincronismo con la Flowertop per eseguire
in linea i fori di aerazione su tutti i tipi di buste prodotti dalla macchina.
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Se si desidera produrre buste per coni con polipropilene microforato bisogna invece
utilizzare film già microforato a caldo in bobina, non essendo possibile eseguire
micro forature sulla Flowertop ( salvo che per alcuni tipi di micro foratura a freddo
da valutarsi caso per caso).
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Questa unità consente di utilizzare sulle saldatrici due bobine stampate, che l’unità
provvede a mettere a registro affinché le due stampe vengano perfettamente accoppiate
quando entrano nel ballerino e proseguono attraverso la linea di produzione buste.
L’unità di centraggio è totalmente autonoma e può quindi essere installata su linee
già esistenti, purchè munite di controllo di tensione. Per un migliore funzionamento
l’unità va installata fra il porta bobine ed il ballerino in modo tale che la lettura
avvenga sul film in movimento continuo. Sulla maggior parte delle macchine quindi
il porta bobine va fisicamente separato dal ballerino, al quale è normalmente unito
da alcune viti:
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FlowerTOP è una linea di produzione sacchetti per fabbricare buste coniche per fiori
e piante in vaso, in polietilene, polipropilene cast, BOPP, PLA biodegradabile,
con la quale si possono fare molte cose. Ve le spieghiamo qui di seguito
Le dimensioni delle buste sono variabili. Il film può avere una larghezza massima
di mm 1150 (=C) La somma delle dimensioni A + B non deve superare i 1000 mm Le buste
possono avere diverse opzioni, illustrate in questo disegno, quasi tutte combinabili
fra loro: per esempio, su una stessa busta si possono avere contemporaneamente la
saldatura del fondo, i fori a caldo e la maniglia a fagiolo. Le opzioni indicate
con l’asterisco richiedono un accessorio opzionale. Le altre (pretaglio, da 1 a
3 fori a caldo sulla pateletta) sono disponibili sulla macchina di base.
Le buste escono sempre in mazzette precontate e bloccate da un punto di saldatura,
indicato in rosso nei disegni.
Non vi sono particolari problemi nella produzione di sacchetti triangolari a punta
chiusa di qualsiasi dimensione. Anche questi sacchetti escono in mazzette premontate,
bloccate da un punto di saldatura (indicato in rosso nel disegno). Sull’eventuale
pateletta si possono avere uno, due o tre fori a caldo per appendere la mazzetta.
I sacchetti triangolari sono utilizzati per rapanelli, insalate
ed altre verdure, ma anche per confezionare dolciumi, pop corn, pout-pourri, mazzi
di fiori secchi….
Le barre saldanti della Flowertop possono essere regolate in posizione verticale
per ottenere normali sacchetti rettangolari con saldatura laterale partendo da bobine
monopiega di polietilene o polipropilene. I sacchetti possono essere sciolti, o
in mazzette bloccate da un punto caldo¸ possono avere una pateletta con pretaglio,
e, sulla pateletta, uno, due o tre fori a caldo. E’ inoltre possibile eseguire sui
sacchetti la punzonatura della maniglia a fagiolo. Va ricordato che i sacchetti
prodotti dalla Flowertop non hanno una saldatura laterale ermetica. Sono quindi
indicati principalmente per prodotti tessili: camicie, magliette, sciarpe etc.,
oppure per l’imballo di mazzi di fiori secchi, e comunque per prodotti solidi che
non necessitano di assoluta ermeticità.
Le buste per cravatte possono
essere prodotte partendo da 2 bobine di polipropilene cast o BOPP con altezza massima
mm 115. La saldatura sul lato più stretto viene eseguita con l’accessorio per la
saldatura dei fondi.
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Le buste per uva da tavola a forma di cono possono essere prodotte sulla Flowertop
senza particolari problemi, a velocità normale ovvero circa 8000 buste ora. Su queste
buste la saldatura del fondo è ad intermittenza, e viene effettuata con una barretta
saldante di minimo costo. Ovviamente la macchina deve essere munita dell’accessorio
opzionale di saldatura fondi. La macchina non esegue in linea le fustellature a
freddo, che vengono fatte con una operazione successiva come descritto in seguito
nel paragrafo FORI E FUSTELLATURE
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Per produrre le buste per uva a fondo tondo è invece necessario dotare la macchina
di uno stampo di concezione totalmente diversa dai saldanti di serie. Lo stampo
richiede un supporto che viene fissato alla testa saldante, ed una alimentazione
separata.
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Lo stampo salda 4 buste alla volta, posizionate in questo modo:
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Dalla Flowertop escono quindi dei foglietti composti da 4 buste più il relativo
scarto, al quale le buste sono unite in alcuni punti. Sui foglietti vi sono già
i pre-tagli che consentiranno le successive separazioni. I vari tagli a freddo non
vengono eseguiti sulla Flowertop, bensì con una successiva fustellatura che è facile
eseguire perché i fogli escono dalla macchina in mazzette precontate e bloccate
da due punti di saldatura (in rosso nel disegno). La normale cadenza di 60 battute
al minuto equivale ad una produzione di 60 fogli, ciascuno contenente 4 buste, quindi
240 buste al minuto, equivalenti a oltre 14.000 buste/ora.
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A – FORI E PUNZONATURE
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Sulla parte centrale della Flowertop, destinata agli accessori, possono essere montati
facilmente dei punzoni a freddo per fori tondi, foro europeo, maniglia a fagiolo
da realizzare vicino ai bordi laterali del film.
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Invece per eseguire in linea i fori di aerazione richiesti per alcuni tipi di sacchetti
è necessario installare sulla macchina un perforatore a ponte ad alta velocità,
che non viene fornito da Cibra. Per l’utilizzo di un perforatore a ponte è prevista
una zona di appoggio sopra il ballerino su cui è possibile montare un perforatore
a freddo ad alta velocità di vostra scelta. I modelli disponibili sul mercato sono
infatti totalmente autonomi, hanno alimentazione separata, fotocellula ed encoder
propri. Possono pertanto lavorare in perfetto sincronismo con la Flowertop per eseguire
in linea i fori di aerazione su tutti i tipi di buste prodotti dalla macchina.
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Se si desidera produrre buste per coni con polipropilene microforato bisogna invece
utilizzare film già microforato a caldo in bobina, non essendo possibile eseguire
micro forature sulla Flowertop ( salvo che per alcuni tipi di micro foratura a freddo
da valutarsi caso per caso).
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B – TAGLI A FREDDO
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Per eseguire i tagli verticali caratteristici delle buste per uva non è previsto
un accessorio in linea, che risulterebbe costoso ed ingombrante in modo non proporzionato
alle richieste. I tagli vengono quindi eseguiti con un’operazione successiva, generalmente
con una trancia a bandiera su cui vengono montate le fustelle comprendenti tutti
i tagli, fori e maniglia necessari. L’operazione è estremamente semplificata dal
fatto che le mazzette di buste precontate sono perfettamente impilate e bloccate
dai punti di saldatura a caldo. Possono quindi essere poste sotto la trancia in
modo da ottenere ogni tipo di taglio, foro o maniglia. La testa della trancia ruota
sull'albero di supporto e viene allontanata per posizionare più agevolmente le buste
sul tavolo di lavoro. Sopra alle buste viene posta la fustella, poi la testa viene
riportata sopra al tavolo e fatta scendere per mezzo di due pulsanti. Il taglio
è immediato. Ogni forma di taglio richiede una apposita fustella.
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Un’applicazione marginale, ma di un certo interesse per sfruttare la linea Flowertop,
può essere la produzione di copri cassette in film di polietilene. I copri cassette
vengono prodotti due a due partendo da bobina di polietilene tubolare, sulla quale
si possono eseguire in linea fori di areazione con un perforatore ad alta velocità
(opzionale) ed eseguendo poi la fustellatura degli angoli con una pressa/trancia
a bandiera o simili.
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Le saldature restano sul centro del copricassetta
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Le linee tratteggiate rosse rappresentano le fustellature, che vengono eseguite
tutte in una unica operazione sulla mazzetta precontata e bloccata dai punti a caldo
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